制袋机常见问题与解决办
法 一、 问：过中间胶辊时袋子皱？
答：1. 背封冷却效果不好；
2. 中间胶辊压力不均匀；
3. 气压过大；
4. 中间胶辊上灰尘过多；
5. 背封温度过高；
6. 送料浮动辊的气压过大；
7. 膜板安装倾斜；
二、 问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？
答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；
2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）
3. 打孔刀没有安装好，容易翘起；
4. 膜两边的厚度不均匀；
5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；
6. 膜板上斜；
7. 中间胶辊不平行；
三、 问：小膜板处不上膜？
答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm；
2. 锤上的压力小；
3. 上膜小锤有外向里倾斜压；
4. 膜板上斜；
5. 胶辊处压力不能过大；
6. 放料张力过大不易上膜；
7. 膜卷的张力不好；
四、 问：所出袋子时长时短？
答：1. 光电头上的灰尘较多 ；
2. 光电灵敏度不够；
3. 跟踪电不明显；
4. 封刀压力过大；
5. 胶棍上有脏东西；
6. 送料浮动辊气压过大；
7. 放料张力过大；
8. 纵封刀烫布卷的过紧；
9. 横封刀温度过高袋子皱；
10. 前、中胶辊处气压小；
11. 送料和下压不同步；
12. 光电与切刀距离过长；
13. 等待时间与热封时间差过大；
14. 速度过高；
五、 问：前切刀斜？
答：1. 膜走斜；
2. 导向梳缺少或不直；
3. 刀打斜；
4. 刀打到顶点；
5. 打手提孔的袋子应尾先出；
6. 袋子的对角线不一样长；
六、 问：切刀处塞料？
答：1. 导向梳离切刀远；
2. 切刀调节的过低；
3. 袋子皱或翘不平整；
4. 送料快；
5. 导向梳不直或缺少；
6. 下切刀安装的靠上；
7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；
七、 问： 背封有气泡？
答：1. 底板较脏；
2. 封刀压力不均或四角大压力不均；
3. 底板偏离中心；
4. 底板硅橡胶不能过宽；
5. 封刀没安装劳；
6. 封刀压力小，温度高；
7. 桂橡胶不平整或老化 ；
8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；
八、 问： 背封热封处折皱？
答：1. 张力不好，膜一边松一边紧；
2. 冷却刀与热封刀压力不平衡；
3. 热封刀压力不平衡；
4. 烫布上有皱折；
5. 胶辊把模板拉斜；
九： 问：出假封？
答：1. 过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；
2. 过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；
3. 后小模板小铲处翻边或卷边；
4. 后光电跑；
5. 张力不好，一边松一边紧；
6. 压边小铲不能离封刀过远；
7. 复合不到边，单层边卷曲；
十、 问： 背封透明边漏缝？
答：1. 分切切偏；
2. 外边过大；
3. 后张力大不上膜；
4. 后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；
5. 背封封刀压的靠外；
十一、问：袋子时常出现内外边？
答：1. 后光电跟踪不灵敏；
2. 原材料张力不好；
3. 放料不均匀；
4. 上膜的多少不均；
5. 后白辊没按装好不紧，左右摆动；
6. 膜穿错辊；（黑轴 ，死轴）
7. 后放料张力过大；
8. 膜表层光滑；
十二、问：定长光电跟不上？
答：1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；
2. 袋子拉伸；
3. 极性错误；
4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；
5. 设定袋长与实际袋长不符；
6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点；
7. 袋子过皱；
十三、问：内折处两道折印？
答：1. 立体板安装与长模板不一条线；
2. 立体板上下片没对齐；
3. 小模板比大膜板窄的过多；
4. 大膜板和小模板不一条线；
十四、问：要求气密性的袋子漏气？
答：1. 温度低、压力小；
2. 中间垫的烫布跑偏；
3. 膜薄厚不均 ；
4. 封刀不重合；
5. 速度过高；
6. 硅橡胶破了；
7. 硅橡胶硬度应达到75％；
十五、问：纠偏时间过长？
答：1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；
2. 膜卷串卷；
3. 光电头上有灰尘或不灵敏；
4. 断膜或没膜；
5. 跟踪位置不适当；
6. 光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；
7. 纠偏义上的极性设定错误 ；
十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？
答：1. 速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；
2. 过接头拉伸；
3. 封刀斜或切刀斜；
4. 停机时间长，热封刀下的袋子含口；
5. 封刀没固定紧，前后移动；
注：封口时移光电法 前移光电前打刀，后移光电后打刀；
十七：问：袋子过皱不平整？
答：1. 温度高，压力大；
2. 气压大，张力大；
3. 膜薄厚不均；
4. 冷却刀效果不好；
5. 热封时间长，等待时间长。
十八、问：经常出现温度不稳定？
答：1. 其它电线的走路干扰温度；
2. 电脑内主板有问题;
3. 检查热电偶有无松动和脱落；
4. 所设温度是否对应所设封刀；
5. 封刀安装的是否紧固；
6. 电线有无挤断烧焦和松动；
7. 电柜内的开关是否打开；
注：温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的封刀号，安原数字重新设定一次 ；
十九、问：设备出现无托阀信号？
答：1. 主电机信号出现异常；
2. 信号灯头上的灰尘污渍过多；
3. 信号灯架歪斜或松动；
二十、问：设备出现下限提前？
答：1. 封刀下落过低，应调整封刀高度；
2. 主电机信号灯固定螺丝松动；
3. 送料与下压不同步时出现；（调整电机信号灯处的半圆片）
4. 必要时调整加减速时间；（参数）
二十一、问：X位置偏差过大？
答：1. 中间司服电机过流，发热；（给电机散热）
2. 减小中间气压和后浮动辊气压；（减小拖动力）
3. 烫刀过低，电机过流；（调整烫刀高度）
二十二、问：无色标信号？
答：1. 调整光电的灵敏度；
2. 前拖料胶辊气压不能太小，一般不低于0.3 ；
3. 光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净；
4. 热封刀、冷却到下落的过低；（调整刀距）
5. 设定袋长于实际袋长不相符；(修改袋长参数)
6. 色标区常度过小；（不低于1mm、不大于3mm ）
7. 极性设定错误；（更改极性）
二十三、问：边料刀片切不直？
答：1. 温度过高烫化；
2. 边料刀片下的过陡；
3. 边料机拉边料拉的过紧；
4. 胶辊粗细不均或过脏；
二十四、问：边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的？
答：1. 原材料张力不好造成；
2. 纵封刀的压力过大或过小造成；
3. 底板间距过小或过大；
4. 温度过高；
5.纵封刀后夹板的高低不适当；
6. 后放料浮动辊气压过大或过小；
二十五、问：宽封刀气泡问题？
答：1. 硅橡胶太脏，封刀太脏；
2. 调换封刀位置,调换封刀方向，和相互调换；
3. 与前一个封刀受力面积宽窄有关；
4. 硅橡胶使用时间过长，需更换；
5. 把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上；
6. 封刀要安装牢固；
二十六、问：过中间胶辊时袋子背封下皱？
答：1、背封冷却不好；
2、中间胶辊压力不均；
3、气压过大；
4、胶辊灰尘过大；
5、背封温度过高；
6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜；
二十七、问：前切刀胶辊处膜往一边偏？
答：1、胶辊压力不均，那边压力大，膜往那边走；
2、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；
3、打孔刀上翘，没按装紧；
4、膜两边的厚度不一样；
5、横封刀压力大，不均，哪边压力大膜往哪边走；
6、模板安装斜；
7、中间胶辊有问题，不平衡或摩擦系数过大；
二十八、问：小模板上膜处不上膜？
答：1、白辊安装不能超出模板，两边应各窄8mm为最佳；
2、小模板处的送料胶辊压力不均，调节两头的压力（松或紧，每次调节的量要小）；
3、白辊脱落掉；
4、小模板安装的斜，哪边不上膜，模板应往哪边斜；
5、调节上膜黑胶辊的位置和角度；
6、给上膜胶辊增大压力；
7、后放料的张力过大；
8、膜的张力不一样；
